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水射流技术

发布时间:2021-07-30 11:19 浏览:

 水射流技术是近20多年发展起来的新技术,其应用日益广泛。目前已在煤炭、机械、石油、冶金、航空、建筑、水利及轻工业等部门应用,主要用来对物料进行切割、破碎和清洗。水射流是唯一一种冷加工手段,有其独特的优越性。
水射流技术的发展过程,大致可分为以下五个阶段:
 第一阶段:20世纪60年代试验探索、设备研制阶段,这为高压水射流技术的产生奠定了基础。
 第二阶段:20世纪70年代工业应用阶段。清洗机开展了水射流工业试验,这时期的主攻方向是提高以水为介质的高压设备的压力和可靠性,同时开发多种形式的射流。
 第三阶段:20世纪80年代迅速发展阶段。主要是高压、超高压、大型化、成套化、专用化,新型水射流形式都已产品化、规模化、商品化。尤其是水射流清洗、除锈、切割应用的独特优势,使其迅速推广应用至各行各业。
 第四阶段:20世纪90年代新产品开发阶段。水射流的超高压泵组、爬壁机器人清洗、六轴数控磨料水射流切割装置的成功研制以及喷头关键技术的突破,围绕特种行业需求,进一步丰富和完善水射流的研究与应用,同时相关的标准诞生。
 第五阶段:21世纪创新应用时代。水射流技术不断创新,应用于生物、化工、石油等多领域。
磨料水射流是20世纪80年代迅速发展起来的新型水射流技术,是在高压水射流中加入磨料形成的,工业俗称环保水喷砂
磨料水射流的概念:
 磨料水射流是以水为介质,通过高压发生装置获得巨大能量,然后通过供料和混合装置把磨料加入到高压水束中,形成液固两相混合射流,依靠磨料和高压水束的高速冲击和冲刷,实现材料去除的一种特种加工方法。

 磨料水射流的加工原理:
 磨料水射流加工是运用液压增压原理,通过增压器或高压泵将水增压至超高压,将电动机的机械性能转换成压力能,从而形成高速水射流并在混合室内产生一定的真空度,磨料在自重和压力差的作用下被吸入混合室,与水射流产生剧烈紊动扩散和混合,形成了高速磨料水射流,并以极高的速度经磨料喷嘴冲击工件。磨料水射流冲击工件后,材料上局部应力场高速集中,并快速变化,因而产生冲蚀、剪切,直至材料失效而被切除。
 在磨料水射流加工过程中,起加工作用的主要是磨料粒子,水射流作为载体使磨料粒子加速,由于磨料质量大,硬度高,所以磨料水射流与纯水射流比较,其射流动能更大,加工效果更强。

  国通净美通过理论研究和不断实践探索中,在磨料水射流中加入空气,从而形成了固、液、气三相混合射流,在相同动力下射流束的动能增加,从而增加了打击力,并应用于金属表面处理、石油管道除锈除漆、工业除锈除漆、船舶除锈除漆、钢结构表面特涂等工业,具有从15Mpa---60Mpa等多种规格的清洗设备。三相射流:射流行业的前沿技术,是目前国内外同行研究的主要方向之一。属于冷态清除清洗,无热溶、无挥发,其最大的优势是对油漆材料的无选择性,几乎清除一切喷涂式表面附着物。其中优点有以下几点:1、与传统的气喷砂或者超高压水相比效率更高;2、能耗更低,成本更低;3、百分之百环保无尘,保护环境;4、施工安全性高,喷射到人体不会造成大面积伤;5、操作感更舒服,不会造成职业病。

 

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